关于纵剪机的一些技术知识

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是分切设备的另一种名称。

纵剪机的用途、优点、结构是什么

用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

优点：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

结构：由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成。

纵剪机中设计细节的精妙之处

纵剪机上的每一个细节都是精心设计而来的，其除了是为了实现纵剪机的剪切功能，同时也是为了确保操作过程的安全性。大家也许还没有注意到，纵剪机中的保护操作措施其实体现在各个方面，小编可以大家指出几点。

比如说，纵剪机刀轴采用的是高精度机床主轴轴承支承，这就使得刀轴轴向及径向跳动小；同时它的刀盘采用螺母三点定位锁紧的方式（或配套液压螺母强力紧固），不仅仅是为了尺寸精度准确，同时兼顾牢固锁紧的功能。为了更加方便的调节纵剪速度，采用了电控元件及液压元件，不仅工作可靠性高、控制系统抗干扰能力强，更加重要的是它带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。

除此之外，可以清楚的看到纵剪机的纵剪刀是利用偏心套来进行定位安装的，就算改变了偏心距的剪切重量，它的走料高度也不会变，既可靠又安全。

关于纵剪机几种刀座的详细介绍

刀片是整个纵剪机中的执行部件，能否达到较好的剪切效果，与刀片甚至是刀架的设置都有很大的关系。纵剪机主要有一种结构形式的刀架，每一种都有它的特点适用的范围，了解之后有助于大家的选用。

纵剪机刀座包括有滑块式、偏心式、刀轴长度可调式和摆臂式四种结构，其中滑块式是最早也是最常见的纵剪机刀座型式之一，整个刀座中，下刀轴的刀座固定在活动机架和固定机架内，而上刀轴刀座在左右滑块内，这样左右滑块就可以在活动机架和固定机架的导轨中上下移动。

所谓的偏心式刀座多数为双偏心式，也就是说它的上下刀轴都支承在偏心套中，并由同步齿轮轴通过调节齿轮驱动以相反方向旋转调节偏心量，从而改变上下刀轴的高度。

刀轴长度可调式结构的刀座有这样一个特点，那就是左侧的活动机架可以调整到接近刀轴左端最外侧的一对刀片，使得刀轴的工作长度缩短，达到提高刀轴刚度的目的。由于此特性，纵剪机既能适应大宽度薄带材的剪切，又能适应小宽度厚带材的剪切，应用范围还是比较广的。最后一种就是摆臂式刀座，相比之下它的结构就要简单很多，所以主要适用于薄带材的纵剪。

纵剪机系统信号转换有多种方式可供选择

我们所见到的纵剪机大多数是用于板材加工的，它的功能已基本实现了自动化，所以设备中的控制系统显得尤为重要。纵剪机中采用的是电液伺服控制系统，主要就是利用各种信号之间的转换来实现各种动作。但信号转换的方式也有很多种选择，详细的了解有助于我们进行选择。

1、高速开关阀方式
这种方式是利用了高速响应的力矩马达直接或间接的驱动开口固定的开关阀，当计算机输出的数字信号经放大后就可以去控制前面的开关阀，这样阀就可以控制开和关两种状态到了。反馈信号经过采样器的处理就可以以数字量的形式传递回计算机，控制纵剪机的工作。

2、数模转换方式
通过数模转换器，计算机产生的数字量就可以被转换成模拟量，用于控制电流作用于伺服阀或比例阀的输入端。而反馈信号经过模数转换器也可以转换成数字量进入计算机，从而完成信号间的转换。

3、步进电机方式
依靠的是进步电机控制器而实现的一种转换方式，将计算机输出的数字信号以脉冲方式输入到转换器中，步进电机的转角通过一套传动装置转换成阀的开口，从而组成了数字流量阀。再加上其出口压力和其成比例就组成数字压力阀，因此来达到目的。

张力控制器对于纵剪机的重要性

纵剪机运行过程中，张力是非常重要的技能指标之一，在设备收放卷的时候都会涉及到这一参数。为了能更好的控制纵剪机中张力的大小，张力控制器也成为纵剪机不可缺少的部件之一。张力控制器通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转矩，从而设定了张力的大小。

由于纵剪机的张力控制能够输出标准的零到十伏的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩，因此可以通过这个模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。这样在设备运行的过程中，就可以做到保持张力的恒定。

若是在张力控制模式下，不管是直流电机、交流电机还是伺服电机，都要进行速度的限制，否则当电机产生的转矩克服负载转矩而运行时，就会产生转动加速度，而使转速不断的增加直至最高速。

纵剪机能否实现铜铝薄板精密剪裁？

随着技术的发展，用户对铜铝薄板剪裁的精密度要求是越来越高，考虑到铜铝薄板本身的特性，要实现它的精密剪裁难度还是很大的。纵剪机需要做和改进才能完成这项重任呢？

铜铝薄板的精密剪裁的实现需要各方面的配合，但有一台纵剪机是远远不够的，除此之外，刀具也是十分重要的因素之一。相比其他材料的裁剪来说，金属的剪切需要更大的剪切力，在纵剪机中，这个剪切力是靠许多圆刀和隔离圈互相叠在一起，组成一个刚性十足的剪切系统而产生的。

如果系统中任何一片圆刀或一个隔离圈的平面存在不平度的话，就会使刀片在巨大的剪力下退让，后果就是使上下刀片间间隙增加，从而使金属带条两边产生毛刺。上述分析说明，在铜铝薄板的精密裁切中，纵剪机刀具的的精密度最为关键的。

纵剪机实现智能化的途径及好处

板材的日常加工中，纵剪机是使用最为广泛的加工设备之一，它能对材料进行切割。那么作为机器中十分关键的张力系统，是通过哪种技术来实现控制的呢？

目前，大部分纵剪机采用的都是磁粉离合器进行控制，但由于其本身的限制，容易引发严重的故障。随着技术的发展及智能装置的运用，纵剪机开始采用矢量变频电机来控制张力系统，实现了智能化运行。

不仅如此，机器还利用摆辊自动检测，使得张力系统更加稳定可靠，容易操作。作为保证产品加工质量的一个重要指标，只有稳定的张力系统，才能控制纵剪机放卷、牵引、剪切、收卷等之间的相互张力，使得剪切过程处理一种平稳状态。

纵剪机选择时优先考虑的因素

不管针对的是哪一类设备，在选择的时候都希望产品的实际操作性能会好一些，对于纵剪机当然也是如此。毕竟只有具备了较为方便的操作，才能在作业过程中节省时间，实现工作效率的提高。与之同样重要的还有一项，那就是纵剪机的安全性能，用户往往会对这两方面特别关注。小编推荐阅读《选购纵剪机所需要考虑的三个重要方面》。

但实际上，选择纵剪机要考虑的不仅仅只有这两点，还有产品的品牌，这是设备质量和性能的基本保障。由于纵剪机的主要用途是剪切金属材料，因此最能体现其性能的就是剪切速度和剪切质量，考虑的时候也不能忽视了。

最后不可避免的还会想到纵剪机的价格，这也是影响用户做选择的因素之一，但事实上我们并不应该过分关注这一点，毕竟设备的性能才是最关键的。如果能找到性价比高的产品当然是最好，在没有那么理想的情况下还是以使用效果为优先。

纵剪机开卷装置的故障原因及对策

纵剪机中配备中开卷装置，它在整个纵剪切分作业中起到了重要的作用，若是这部分装置出现故障的话，影响甚远。下面专家就开卷装置的常见故障及其维修方式进行讲解，希望对大家有帮助。

对于开卷装置来说，一旦开卷头不能涨开或收缩的话，就不能正常开卷了。这是最令人头疼的，造成这一问题的原因主要有两方面，一方面可能是开卷装置的液压涨紧电磁阀输出线路路障，使得电磁铁不能正常动作。对此原因的话，需要查看电路图检查电磁阀的输出动作保险是否烧毁，却是有损的话就得及时更换。

还有一方面原因是开卷头涨紧装置的油压过小，导致张紧机构磨损，进而使得张紧片松动而不能正常发挥作用。从这一点可以看出，设备中的液压油必须定期更换，才能保持有良好的粘稠度，并且还要加强对开卷头的保养维护，减少问题的发生。

如何预防纵剪机加工中出现腰折？

记得在之前小编跟大家说过，板材上要是有腰折痕迹的话，肯定是与纵剪机的加工有关的。今天再次提到这个话题是为了解决问题的，针对不同的腰折痕要采用不同的方式加以预防。

纵剪机加工会是板材出现腰折痕，出现的位置不同就说明原因也有差异，所以预防措施也得有针对性。以卷刀产生的腰折痕来说，最有效的防止方法就是在不产生刀印的前提下，尽可能加高橡胶圈的高度。

由于原材料形状方面的因素影响也会造成腰折痕，一般只能用三只辊边矫平边加工，才能有效防止。当收卷机胀缩鼓叶板也会导致腰折痕的出现，因此在进行钢带头部横剪时的直角度一定要留意了，对其头部的折叠、弯曲等变形部分进行整形，使其平整密实对防止腰折痕也有一定的帮助。

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